顏料墨水的主要組分除了經過墨水砂磨機(或稱納米砂磨機)研磨過后的超細顏料分散體外，還包括能使顏料固著在纖維上的固色劑。普通的顏料印花(涂料印花)一般靠黏合劑將顏料粒子固著在纖維上。但是，在顏料墨水中加入普通黏合劑，會影響墨水的黏度和打印性能。在普通印花色漿中，為了達到可接受的顏色牢度，黏合劑的用量大約為15%，如果在噴墨印花墨水中加入同樣的份量，其黏度就會超出噴墨印花機所能允許的范圍，導致噴墨不夠流暢，甚至堵塞噴嘴。目前，常見的數碼噴墨印花機所能承受的墨水黏度的上限為5×10-3Pa.s，因此為了解決這個問題，國際上的噴頭生產商都在開發能夠使用高黏度墨水(1×10-2Pa。s)的壓電式噴墨打印噴頭。
與分散染料墨水的制備過程相似，顏料墨水的制備將顏料、相關溶劑、水等混合，在墨水砂磨機將細度研磨至納米級，然后再加入各種助刑配制成墨水。
顏料型噴墨印花墨水的制備過程如下。
顏料分散液與墨水的制備
先將干顏料或顏料漿或濾餅制成顏料懸浮液在高速攪拌下將顏料分散于水中，濃度為5%-20%。
顏料懸浮液在加熱到這一溫度后，繼續攪拌，加入聚合物分散劑，溫度保持在軟化點以上．而約低于熔點10℃，大約20-30min的時間使分散劑均勻地分布于顏料表面，PH值一般保持在8—10。接著將顏料分散液冷卻至室溫(約25-30℃)，此時仍需繼續攪拌。冷卻后的聚合物分散劑已涂布于顏料表面，再通過墨水砂磨機研磨至粒徑小于100nm。
將顏料分散液加入下述混合溶液中重復以上過程
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